التصنيع
كيف نصنع خيوطنا.
راجعه محمد رزق، رئيس هندسة الإنتاج، أكثر من 20 عاماً في الروضة. آخر تحديث
أصحاب خبرة، ونظام متصل خاص بنا، ومصنع يتحسّن باستمرار. هكذا يُصنع قمع DTY في مدينة العاشر من رمضان.
بالأرقام
ما يمكنك الاعتماد عليه.
- طن جاهز دائماً
- 60+
- نحتفظ دائماً بأكثر من 60 طناً في المخزون، فتُشحن الطلبات بسرعة.
- من الطلبات تُشحن في موعدها
- 90%
- يُتابَع في نظامنا الخاص، ونعمل على رفعه.
- من الدفعات تُفحص على أرض المصنع
- 80%+
- على يد مفتشين يفحصون الدفعات لحظة خروجها من الماكينات.
- متوسط خبرة مفتشينا
- 10 سنوات
- وينقلونها إلى العمال الجدد لدينا.
- مرتجعات في الشهر
- نحو 2
- هذا هو معدل ما نسمعه من مرتجعات. ونبحث في كل واحد منها.
- مع معظم عملائنا
- 15+ سنة
- ومنهم من يعمل مع شركة العائلة منذ عام 1957.
خطوة بخطوة
تسع خطوات من الخيط الخام إلى قمعك.
الإجابة السريعة
تُصنع خيوط DTY بسحب وتجعيد الخيوط شبه الموجّهة (POY): تُسخَّن وتُسحب وتُفتل، ثم يُثبَّت التجعيد، وتُشابَك الفتائل بالهواء، ويُلفّ الخيط على أقماع.
الخطوات نفسها تنطبق على كل خيوط DTY. وما يتغير بين خيط وآخر هو الدنيير وعدد الفتائل والتشابك واللمعان واللون.
اقرأ ما هي خيوط DTY- 01
المادة الخام: الخيوط شبه الموجّهة
يبدأ كل خيط DTY كخيوط شبه موجّهة تُعرف باسم POY. ونعمل مع كورتكس، إحدى الشركات المنتجة للخيوط التي نجعّدها، منذ عام 1998.
جودة الـ POY تحدد سقف جودة الخيط النهائي.
- 02
تحميل الماكينة
تُحمَّل عبوات الـ POY على ماكينة التجعيد، ويُغذّى كل طرف خيط في موضعه الخاص على الماكينة.
كل موضع ينتج خيطاً واحداً، فتنتج الماكينة خيوطاً كثيرة في وقت واحد.
- 03
التسخين والسحب والفتل
يمرّ الخيط عبر مسخّن ويُسحب إلى متانته النهائية ويُفتل في الوقت نفسه. وتثبّت الحرارة الفتل في الفتائل.
السحب يعطي المتانة، والفتل هو ما سيصبح الملمس المُجعّد.
- 04
تثبيت التجعيد
يُبرَّد الخيط ويُفكّ فتله. وتحتفظ الفتائل بالتموّجات التي منحها إياها الفتل، وهذا ما يجعل خيوط DTY ضخمة ومرنة وناعمة.
هذه هي المرحلة التي تميّز DTY عن الخيوط الملساء المسطحة.
- 05
التشابك
تشابك نفثة من الهواء المضغوط الفتائل عند نقاط تسمى العُقد تُمسكها معاً. ويحدد مقدار الهواء المستخدم إن كان الخيط NIM أم SIM أم HIM.
تحدد العُقد كيف يسلك الخيط على نولك أو ماكينة الحياكة لديك.
- 06
اللف على الأقماع
يُلفّ الخيط النهائي على أقماع، جاهزاً للنسّاج أو صانع التريكو.
تُغذّي الأقماع ماكيناتك مباشرة.
- 07
فحص على أرض المصنع، دفعة بعد دفعة
يعمل مفتشو الجودة لدينا على أرض المصنع كل يوم، ويفحصون أكثر من 80% من الدفعات لحظة خروجها من الماكينات. وقد فعلوا ذلك لسنوات، ويعرفون الخيط بالعين وباللمس. كما ينقلون ما يعرفونه إلى العمال الجدد لدينا.
تُكتشف المشكلة عند الماكينة، لا على نولك.
- 08
لا شيء يُرمى
أي خيوط هالكة تُحفظ وتُخزَّن وتُباع لاستخدامها في مكان آخر، فلا تُرمى.
هدر أقل، ومصنع يحترم ما ينتجه.
- 09
التعبئة والتخزين والشحن
تُعبَّأ الأقماع وتُخزَّن وتُشحن إلى العملاء في موعدها، داخل مصر وخارجها.
يعمل عملاؤنا وفق جداول زمنية، فيجب أن يصل الخيط وفقها.
مصنع واحد متصل
المصنع كله في نظام واحد بنيناه بأنفسنا.
لم نشترِ برنامجاً ونكيّف عملنا معه. بل بنينا برنامجنا الخاص حول طريقة عمل مصنعنا، ولا نزال نطوّره.
ERP
إدارة الأعمال
الطلبات والمخزون والمشتريات والمالية في مكان واحد.
MRP
تخطيط الإنتاج
المواد والماكينات وأوقات التوقف مخططة ومتابَعة، فيسير الإنتاج بثبات.
CRM
معرفة عملائنا
كل عميل وعرض سعر وطلب مرتبط بالخيط الذي صُنع له.
الطلبات والجودة وأوقات التوقف وكل تفصيلة صغيرة مترابطة، فيمكن مراقبة كل شيء من مكان واحد.
وهذا يعني لك سير عمل سلساً وخيطاً يبقى ثابتاً من دفعة إلى أخرى. ويعني لنا مصنعاً يتحسن باستمرار، لأننا نرى بالضبط أين.
نتقدّم دائماً
أصحاب خبرة، وأدوات حديثة، وعادة التحسّن المستمر.
الروضة شركة عائلية منذ عام 1957، ولم نتوقف يوماً عن التقدّم. يقدّم فريقنا سنوات من الخبرة، ويساعدنا نظامنا الخاص على أن نتحسّن كل شهر.
عيون خبيرة
مفتشون فحصوا الخيوط على أرض مصنعنا لسنوات، كل يوم.
نظام واحد
نظام ERP وMRP وCRM بُني داخلياً ويربط المصنع كله.
هدر أقل
الخيوط الهالكة تُخزَّن وتُباع، ولا تُرمى.
مصنعنا
صُنع في مدينة العاشر من رمضان.
تأسست الروضة في مدينة العاشر من رمضان عام 2017، بماكينات تجعيد من هيمسون شُحنت من الهند. وبدأت شراكتنا مع هيمسون إنجنيرنج عام 2010.
نحن في المنطقة الصناعية A2 شرق، ويسعدنا دائماً أن نعرض الخيوط على الزوار.
افتح في خرائط جوجلهل أنت مستعد لاختيار خيطك؟
تعرّف على استخدامات كل دنيير، أو استكشف المجموعة بتقنية ثلاثية الأبعاد، أو أخبرنا بما تصنعه.